近年来，在铜冠铜箔公司这片发展的沃土上，胡善杰从一名普通溶铜工成长为溶铜工段代理工段长。他的故事，正是平凡岗位铸就非凡的生动写照。

广积累：把枯燥变成乐趣

走进铜冠铜箔公司的溶铜车间，机器的轰鸣声不绝于耳。在错综复杂的管道和泵机之间，胡善杰正侧身伏贴在一台泵机前，专注地聆听设备的运行声音。他仿佛一位精通“望、闻、问、切”的中医大师，仅凭耳畔的轻贴，便能洞悉机械的微妙变化，精准诊断其健康状况。这技艺，是他十余年来在溶铜车间辛勤耕耘、不断积累的结晶。

2013年7月，胡善杰初入铜冠铜箔公司，成为一名溶铜工。从设备点检、供液、排液，到硅藻土罐挂土、添加剂的添加与校准，每一项工序他都一丝不苟。每天忙完，全身上下的油渍和汗渍让他的工作服褪去了原本的“光鲜亮丽”，但他却乐在其中。

初见工段内错综复杂的管道和泵机，胡善杰怀揣着对未知的好奇与渴望，利用下班时间与老员工深入交流，翻阅资料，逐一认识这些“钢铁巨人”。随着时间的推移，这些曾经的“新朋友”不仅变成了他的“老朋友”，更在他的巧手下经过一次次的升级与改造，焕发了新生。

“正是由于慢慢积累，让我掌握了工艺和操作技巧。”胡善杰说，“我们溶铜工艺就像加工毛坯一样，只要肯下功夫，认真钻研，才能在工艺技艺上慢慢进步，工作也才更有成就感。”

深钻研：把不可能变成可能

对于机电设备维修与管理专业出身的胡善杰来说，创新是一种态度和习惯。哪怕用“笨办法”，他也要把别人认为的不可能变成可能。

2024年，铜冠铜箔公司铜箔十四、十五工场开始第一批铜箔试生产工作。新引进的高效溶铜罐被誉为生产的“中枢系统”，但在工作中却遭遇了进气量不足的难题，导致溶铜效率未能达到预期。面对难题，胡善杰主动请缨，带领班组技术骨干对高效溶铜罐进行了全面而深入的剖析。

连续二十多个日夜，他们坚守在高效溶铜罐的平台之上，加班加点，收集了几十组设备运行参数数据，历经数十次试验失败，只为寻找那一丝突破的“光芒”。“胡哥，我们是不是走错路了？”面对质疑，胡善杰始终坚定如初。最终，通过增加风机提升高效溶铜罐内含氧量的方法，他们成功解决了溶铜效率的问题。

改造实施后，主泵的运行频率从原本的45赫兹降低至30赫兹，单台高效溶铜罐全年可实现节电44000千瓦时，废

箔投入比例从原先的20%跃升至40%，降低了生产成本。该项改造成果还成功推广至铜冠铜箔三地公司。

“我还记得刚开始以为设备安装好，效果马上就能立竿见影，却没想到被‘石头’绊住了脚。”胡善杰笑着说，“经过一遍遍尝试，失败了数次，夜里做梦都在想方法，最终还是把问题解决了。”

行致远：在成长的路上共同进步

一次，“滴、滴、滴……”故障灯亮起，一名青工急匆匆地找到胡善杰：“胡哥，D列高位泵泵机出现问题，你快去瞧瞧！”胡善杰二话不说，抄起手套，戴上安全帽，迅速爬上五楼检查高位槽液位。果然，原本设定的1.8米液位已经降到1.2米。他立即指挥员工孙彬检查超声波液位计探头，很快便发现探头表面附着的水汽导致了真实液位的误判。

处理完故障后，胡善杰并未止步于此。“我们不能仅仅局限于解决眼前的问题，更要学会从中汲取经验，举一反三，避免类似问题再次发生。”他一边复检，一边传授着宝贵的经验。

近几年，胡善杰带领班组成员积极开展自动化改造项目，鼓励大家发挥个性和特长，进行技术创新。2024年初，他们利用循环槽冷却水余热为添加剂罐加热，每天可节约蒸汽用量1吨，预计全年节约用汽成本6.5万元。这一节能改造项目不仅降低了生产成本，还提高了能源的综合利用效率。

胡善杰不仅自己不断进步，还甘当人梯，主动为新进员工授课，把自己过硬的经验和技术毫无保留地传授给他人。“我希望通过自己的言传身教，帮助新员工快速成长。”胡善杰深情地说，“每次在解决问题后，我都会带领大家进行复盘，每说一次，就好像又重新解决了一次问题。这样，大家不仅能共同学习进步，更能从中汲取更多的经验和智慧。”

以十余载如一日的默默耕耘，胡善杰在平凡岗位上镌刻下非凡印记，他用对技术的执着钻研、对难题的无畏攻坚，书写岗位上的不凡篇章。

(莫助国)